1、搪瓷反应釜【设备基础培训知识】第一节反应釜的原理及结构带搅拌反应釜不带搅拌反应釜带夹套反应釜不带夹套反应釜内部带分布器反应釜搪瓷反应釜的原理 搪瓷反应釜(罐)又称搪玻璃反应釜.搪瓷反应釜的金属铁胎表面含硅量高的瓷釉,再通过近千度高温焙烧最终形成致密的瓷釉衬里层,这样搪瓷反应釜就具有类似玻璃的化学稳定性和金属的强度双重优点。搪瓷反应釜广泛应用于食品,硅胶,医药,涂料,化工,热熔胶,石油化工,油漆生产中的反应,搪瓷反应釜代替昂贵的不锈钢和有色金属设备。搪瓷反应釜的适用范围n搪瓷反应釜对于强碱及任何浓度和温度的氢氟酸，温度大于或等于180，浓度大于30%的磷酸等不能使用，适用于无机酸，有机酸,有机溶
2、剂及弱碱液等介质。搪瓷反应釜的结构 搪瓷反应釜的结构由主要的七部分组成：釜盖釜体搅拌器夹套轴封装置传动装置支承第二节搪瓷反应釜特点、运行及维护搪瓷反应釜的使用范围搪瓷反应釜的使用范围 为保证搪瓷反应釜正常使用寿命，搪瓷反应釜不适于下列介质或物料的反应、聚合、储存、换热等化工过程。1）任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料。2）浓度大于30%，温度大于180C度磷酸介质或物料。3）PH值大于12且温度高于80C的碱性介质或物料。4）酸碱物料交替进行的反应过程。5）搪瓷反应釜在温度剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备,因此在使用过程中应升温或降温，严防聚冷聚热。搪瓷反应釜安装注意
3、事项搪瓷反应釜安装注意事项 1）设备安装前必须检查各部件是否齐全，如有缺损及时更换。2）安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件，以免搪瓷衬里损伤。3）设备在吊装过程中只能使用的支座、吊环受力，不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要轻起轻放以免镇碰，更不得锤击罐体。4）安装前应将设备搪瓷表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内查看玻璃衬里是否完好。5）设备法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装原则，要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。6）设备的卡子是主要受压元件之一，在安装过程中除要求其受力均匀外，还应保证其质量和数量，切不可
4、带残或减量安装。7）反应灌上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。如局部泄露应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。8）搪瓷反应釜搅拌器的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时搅拌 器反转脱落而砸坏衬里。9）如在搪瓷反应釜上设置金属构件，只允许在夹套等非搪瓷件外表面施焊，焊接时速度要快，并采取相应的冷却措施，若在管口、入口、法兰附近施焊应严密覆盖各个管口，以免焊渣飞溅损伤搪瓷面。10）设备安装完毕后，应对各种部件及罐内仔细检查，确认无误后方可进行空试转。搪瓷反应釜使用过程中注意事项搪瓷反应釜使用过程中注意事项
5、 1）设备加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料 粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热或热罐加冷料。2）使用带夹套的搪瓷反应釜时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹套内先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升压，直至升到操作压力，但不得超过设计压力。3）搪瓷反应釜在设计压力下的工作温度范围为0200。4）避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌，如确实需要，可用木棒、竹条进行操作。5）搪瓷反应釜内的带翼温度计套，可根据工艺需要在090范围内调整于任意角度，以得到不同阻力，调整角度应在停机状态下进行。6）
6、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证清洁，不得夹带固体颗粒。搪瓷反应釜的维护与保养搪瓷反应釜的维护与保养 1）建立设备使用与维护制度，确保设备正常运转。2）经常检查搪瓷衬里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。3）搪瓷表面粘附的物料若需清楚，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清理，严禁使用金属器具。4）经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液，保证其良好运行。5）设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，最好每月清洗一次。6）夹套内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹套内反复冲洗。7）卸搅拌器是先检查主轴上的防松螺母是否稳妥，同时用软物垫在搅拌器下面，直接触及到搅拌器，然后再卸联轴器、密封装然后再卸。
